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[发明专利]一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法-CN201110400545.8有效
发明人：胡启阳;李新海;郭华军;王志兴 -专利权人：中南大学
申请日： 2011-12-06 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：一种从高温氯化冶金烟气中分离和回收有价金属氯化物与氯化氢的方法，包括以下工艺步骤：1)烟气冷却：将700～800℃高温氯化冶金烟气冷却至温度不高于80℃；有价金属氯化物部分冷凝成尘埃，以及液雾或液滴；2)洗脱有价金属氯化物：用高价金属氯化物溶液与冷却烟气接触，洗涤有价金属氯化物尘埃，以及液雾或液滴，吸收气态有价金属氯化物；从烟气中脱除有价金属氯化物；所述高价金属氯化物为含有为除一价碱金属氯化物以外的、可溶于水的金属氯化物，所述高价金属氯化物溶液中含有的浓度为3.0～4.0mol/L的高价金属氯化物和浓度为0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氢吸收：洗脱烟气用水或稀盐酸吸收氯化氢，脱除烟气中的氯化氢，并制得盐酸；4)脱除氯化氢后的烟气，再经碱洗涤、脱液进行净化。本发明的技术方案可以实现规模和经济地分离和回收有价金属化合物和氯化氢。
一种高温氯化冶金烟气分离回收金属氯化物氯化氢方法

[发明专利]一种低熔点氯化物复合电解质、制备方法及其应用-CN202210504213.2在审
发明人：吴延科;马朝辉;闫国庆;张顺利;张建东;王力军;邹文真 -专利权人：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C25C3/26 文献下载
摘要：本申请提供一种低熔点氯化物复合电解质、制备方法及其应用，所述低熔点氯化物复合电解质由低熔点熔盐电解质和难熔金属氯化物按照预设质量比熔融混合得到；在所述低熔点氯化物复合电解质中，所述低熔点熔盐电解质的熔点低于所述难熔金属氯化物的升华点，所述难熔金属氯化物为四氯化锆、四氯化铪或者六氯化钨中的任一种。本申请通过改变熔盐电解质的熔点使其低于难熔金属氯化物的升华点，避免在制备时难熔金属氯化物升华为气态、降低反应速率；解决了采用氯化物复合电解质电解、精炼或电镀难熔金属(锆、铪、钨)时难熔金属氯化物的挥发及连续加入问题
一种熔点氯化物复合电解质制备方法及其应用

[发明专利]用熔化溶剂分离四氯化锆和四氯化铪的方法-CN02801289.5有效
发明人：洛朗斯·德隆;热拉尔·皮沙尔;德尔菲娜·蒂格里亚 -专利权人：塞祖锆欧洲公司
申请日： 2002-04-12 - 公布日： 2003-12-10 - 主分类号： C22B34/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种分离四氯化锆和四氯化铪的方法，所用溶剂首先包括碱性金属溶剂，该碱性金属溶剂包含由碱金属氯化物和酸性金属氯化物A组成的盐，例如氯铝酸盐或碱性氯高铁酸盐，其次包括酸度小于所述酸性金属氯化物A的酸性金属或准金属氯化物该酸性金属或准金属氯化物B最好选自Mg、Zn、和Cu的氯化物。该方法可以是通过用实质上或完全熔化状态的溶剂选择性吸收四氯化物蒸汽的连续分离方法。
熔化溶剂分离氯化方法

[发明专利]纯金属/合金超微粉末的制备方法-CN200380110624.9有效
发明人：米花康典;知崎刚直;月桥文孝 -专利权人：石原药品株式会社;杰富意矿物股份有限公司
申请日： 2003-11-05 - 公布日： 2006-11-08 - 主分类号： B22F9/28 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种可以使用廉价的原料且能有效率地制造纯金属/合金超微粉末的制备方法，在通过加热含有金属氯化物的原料、用氢气还原所产生的金属氯化物的蒸气来制备纯金属的超微粉末的方法中，上述含有金属氯化物的原料中混合了构成该金属氯化物的金属单质；作为上述金属氯化物，在原子价为2或2以上的金属氯化物中使用高原子价的金属氯化物。另外，在制备合金的超微粉末的方法中，作为上述原料，合金成分中的1～(总合金成分数－1)的合金成分使用金属氯化物，其他合金成分使用金属单质。
金属合金粉末制备方法

[发明专利]一种电子级三氟化氯生产用的固体反应物吹扫装置-CN202210776126.2在审
发明人：华小林;卢麟;罗浩;肖珏英;陈碧灵 -专利权人：福建德尔科技股份有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电子级三氟化氯生产用的固体反应物吹扫装置，包括氯化物投放桶，所述氯化物投放桶的内部设置有用于收集内部大颗粒金属氯化物的收集槽道，所述收集槽道的外侧设置有用于收集大颗粒金属氯化物的收集组件，所述收集槽道上设置有过滤大颗粒金属氯化物的滤网板，通过弹簧槽带动清理刷同步运动，当清理刷与滤网板的上表面接触后，通过清理刷的转动对滤网板上的大颗粒金属氯化物扫除，进而能够达到对滤网板上大颗粒金属氯化物清理的目的，防止滤网板上的大颗粒金属氯化物过多导致滤网板堵塞而无法使用，同时也提高大颗粒金属氯化物清理的效率，能减少因为拆卸设备而导致的不必要的生产安全问题。
一种电子氟化生产固体反应物装置

[发明专利]离心氯化铝生成器-CN201780018198.8有效
发明人： H·E·弗林 -专利权人：特罗诺克斯有限公司
申请日： 2017-03-29 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属氯化物生成器。所述金属氯化物生成器是金属氯化物离心反应器，其可以在使用离心力足以使生成器中的金属颗粒和氯进行彼此接触并反应以形成金属氯化物的条件下操作。本发明还提供了一种利用所述金属氯化物生成器制造二氧化钛的工艺。
离心氯化铝生成器

[发明专利]一种金属氯化物水溶液的处理方法-CN201310382283.6有效
发明人：张珂 -专利权人：张珂
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C01G25/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属氯化物水溶液的处理方法，将金属氯化物水溶液进行电解；所述金属氯化物水溶液中含有氯化氢。与现有技术直接在金属氯化物水溶液中加入沉淀剂相比，本发明采用电解的方法对金属氯化物水溶液进行处理，首先，除去了部分金属氯化物水溶液中的氯化氢，可直接得到金属沉淀物或者减少后续工艺中沉淀剂的用量，进而减少了废水的产生，并且也可同时得到副产物氢气和氯气；其次，沉淀剂用量的减少，也可减少后续金属沉淀物中杂质的含量，进而减少洗涤水的用量。
一种金属氯化物水溶液处理方法

[发明专利]一种高纯氯化物熔盐的制备方法及其应用-CN201811057800.1在审
发明人：唐忠锋;阴慧琴;王建强;苏兴治;凌长见;刘伟华;汪洋;姚思德 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2018-09-11 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C09K5/12 文献下载
摘要：本发明涉及高纯氯化物熔盐的制备方法，包括：提供纯度≥95％的未处理氯化物熔盐；将该未处理氯化物熔盐加热至液态，得熔融氯化物熔盐；在熔融氯化物熔盐中加入活性金属后静置，使活性金属与未处理氯化物熔盐中的水和氧化性杂质分别发生氧化还原反应生成沉淀，活性金属包括锂、钾、钙、钠、镁、铝、锌和铁中的至少一种，氧化性杂质包括OH^‑、SO₄^2‑、NO₃^‑、PO₄^3‑和NO₂^‑中的至少一种；过滤除去熔融氯化物熔盐中的剩余的固态的活性金属和沉淀，得到高纯氯化物熔盐，其中含有溶解的活性金属。本发明还涉及该高纯氯化物熔盐的应用。本发明提供的高纯氯化物熔盐制备方法简单，安全，且解决了结构材料在熔盐中易腐蚀而制约氯化物熔盐在工业大规模应用的问题。
熔盐高纯氯化物活性金属氯化物熔融氯化物未处理制备氧化性沉淀氧化还原反应大规模应用结构材料加热过滤溶解应用腐蚀制约安全

[发明专利]制备含低价钛氯化物的熔盐电解质的方法及提取钛的方法-CN201310104642.1有效
发明人：朱福兴;穆天柱;邓斌;彭卫星 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-03-28 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C25C3/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备含低价钛氯化物的熔盐电解质的方法及一种提取钛的方法。所述制备熔盐电解质的方法包括：将碱金属氯化物和/或碱土金属氯化物与预定量的金属氯化物混合以形成混合物，其中，所述金属氯化物中金属离子的标准电极电位比二价或三价钛离子的标准电极电位正；以含有金属钛的电极为阳极，以所述混合物为熔盐电解质，配置阴极，进行电解，以将所述混合物中的所述金属氯化物全部沉积于阴极，所得熔盐即为含低价钛氯化物的熔盐电解质。本发明的有益效果包括：能够在不污染熔盐电解质、不腐蚀试验装置的情况下制得含有低价钛氯化物的熔盐电解质，而且反应率高、工艺过程可连续。
制备低价氯化物电解质方法提取

[发明专利]两种金属氯化物的联产方法及两种金属氯化物-CN201811087401.X在审
发明人：银波;范协诚;孙永仕;刘兴平;黄彬;武珠峰;何隆 -专利权人：新特能源股份有限公司;新疆晶硕新材料有限公司
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2018-11-30 - 主分类号： C01F7/56 文献下载
摘要：本发明公开了两种金属氯化物的联产方法及两种金属氯化物，联产方法，包括以下步骤：1)将第一金属、第二金属氧化物、碳还原剂混合，通入氯气，加热，第一金属氯化反应放热生成第一金属氯化物，第二金属氧化物碳化氯化反应，生成第二金属氯化物、一氧化碳和/或二氧化碳。本发明提供的两种金属氯化物的联产方法，能够同时生产两种金属氯化物，第一金属氯化反应为强放热反应，第二金属氧化物碳化氯化反应为吸热或放热很少的反应，将两个反应同时进行，两个反应耦合，可以弥补物料所在的系统所需要的热量
金属氯化物氯化反应联产金属氧化物金属放热碳化吸热强放热反应反应耦合加热系统节能降耗冷却系统碳还原剂氯气一氧化碳二氧化碳加热外部生产

[发明专利]一种用于乙炔氢氯化反应的催化剂及其制备方法-CN202110079145.5在审
发明人：郭其蓁;刘雅峰 -专利权人：常州永蓁材料科技有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B01J27/224 文献下载
摘要：本发明公开一种用于乙炔氢氯化反应的催化剂及其制备方法。该催化剂包括载体和负载于载体上的金属氯化物活性组分；载体为碳化硅，且碳化硅的比表面积不小于20㎡/g；金属氯化物活性组分包括贵金属氯化物和普通金属氯化物；贵金属氯化物选自AuCl3、RuCl3、PtCl4或PdCl2中任一种；普通金属氯化物选自制备：(1)将贵金属氯化物溶解，得溶液A；(2)将普通金属氯化物加入溶液A，得溶液B；(3)向溶液B加入溶剂，得溶液C；(4)将碳化硅加入溶液C中并超声，去除溶剂，得预产物；(4)将预产物干燥，得用于乙炔氢氯化反应的催化剂本发明的制备方法简单，将制得的催化剂用于乙炔氢氯化制取氯乙烯，乙炔转化率高。
一种用于乙炔氯化反应催化剂及其制备方法

[发明专利]三氯化硼的制造方法-CN201980043129.1在审
发明人：毛利早纪;栗原秀行 -专利权人：昭和电工株式会社
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： C01B35/06 文献下载
摘要：提供一种三氯化硼的制造方法，该制造方法能够以简易的制造工序制造高纯度的三氯化硼，并且难以发生制造管路的堵塞。一种三氯化硼的制造方法，具备：金属氯化工序，使含有氯气的气体与作为杂质含有硼以外的金属的碳化硼即原料碳化硼接触，并使含有氯气的气体中的氯气与金属反应而形成为金属氯化物，得到含有金属氯化物的碳化硼；除去工序，从在金属氯化工序中得到的含有金属氯化物的碳化硼中除去金属氯化物；以及，生成工序，使含有氯气的气体与在除去工序中除去了金属氯化物的碳化硼接触，并使碳化硼和含有氯气的气体中的氯气反应而生成三氯化硼。
氯化制造方法

[发明专利]一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法-CN201610152532.6在审
发明人：朱富龙;盛祖贵 -专利权人：芦秀琴
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C01B7/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法。目前从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法，大多能耗高。本发明的特征在于：选择金属氯化物溶液和母液，所述的金属氯化物溶液含FeCl₂、FeCl₃、CuCl₂、CoCl₂、NiCl₂、AlCl₃、MgCl₂中的一种以上，所述的母液含ZnCl₂溶液；将金属氯化物溶液和母液在130‑160℃温度下进行混合，并通入含氧的气体，将FeCl₂氧化生成三氯化铁和Fe₂O₃产品；然后分别进行三氯化铁、三氯化铝和二氯化镁的水解反应。本发明在低温下从金属氯化物溶液中再生盐酸和产生高纯的氧化物，能耗低。
一种金属氯化物溶液回收盐酸氧化物方法

[发明专利]一种金属氯化物的纯化制粉方法及其装置-CN202010964149.7有效
发明人：彭宁 -专利权人：湖南澎越新材料有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C01B9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属氯化物的纯化制粉方法及其装置，装置包括管式加热炉、竖式冷凝器与收料器，管式炉炉管分为蒸发段与纯化段，蒸发段为进料口，纯化段尾端出料口与竖式冷凝器进料口相连，竖式冷凝器出料口与收料瓶相连首先将一定量的金属氯化物放入蒸发段中，加热升温至一定温度使金属氯化物气化，通过预先配制的惰性气体与氯气混合气，将气态金属氯化物输送至过滤纯化装置，使气态金属氯化物中杂质被吸附去除，纯化得到纯度较高的金属氯化物气体，在竖式冷凝器中快速冷却制粉，得到的纯化金属氯化物粉末沉降至收料口，最终进入收料瓶收集。
一种金属氯化物纯化制粉方法及其装置

[发明专利]用于小规模废酸再生的方法-CN201780027053.4在审
发明人：大卫·孔莱施纳 -专利权人： CMI优威克股份有限公司
申请日： 2017-05-04 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C23G1/36 文献下载
摘要：本发明涉及使用批处理来处理废金属氯化物溶液的方法，废金属氯化物溶液包含至少一种可氧化组分，该方法包括以下步骤：‑在第一步骤中，将废金属氯化物溶液给料至反应器容器，并且在反应器容器内在超过90℃的氧化温度下并且在超过0.3MPa的氧化压力下进行氧化步骤，其中废金属氯化物溶液的至少一部分在氧化步骤期间被氧化，其中从废金属氯化物溶液中获得至少部分氧化的金属氯化物溶液，其中至少部分氧化的金属氯化物溶液的氧化部分对应于氧化步骤之前废金属氯化物溶液的至少一种可氧化组分的至少一部分，‑在第二步骤中，在第一步骤之后，至少部分氧化的金属氯化物溶液在水解步骤期间至少部分地水解，水解步骤在反应器容器内在超过120℃的水解温度下并且在适当的水解压力下进行，其中在水解步骤期间获得盐酸。
氯化物溶液废金属水解金属氯化物溶液反应器容器氧化步骤可氧化批处理废酸再生氧化压力给料盐酸

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